Nazwa kategorii

Pasek poziomu

Pasek LVL: główne cechy, zalety i wady materiału

Ten rodzaj produktu, który w inny sposób nazywał się l-bar, pojawił się na naszym rynku stosunkowo niedawno, więc nie jest zaskakujące, że zdecydowana większość programistów w ogóle o nim nie słyszała. Z tego powodu szczegółowo opiszemy tę grupę materiałów, opiszemy jej charakterystykę, a także omówimy wszystkie główne zalety i wady, abyście mogli zrozumieć, jaki rodzaj materiału jest i do czego najbardziej pasuje jego użycie.

Na zdjęciu: LBL bar jest podobny do sklejki, to pod względem cech jest zupełnie innym materiałem

Przede wszystkim porozmawiajmy o tym, co to jest - belka lekka jest produktem wykonanym z arkuszy forniru iglastego o grubości do 3 mm. Bardzo ważnym czynnikiem jest to, że kierunek włókien w warstwach jest taki sam, dzięki temu i specjalnej technologii produkcji wytrzymałość gotowych produktów spełnia najwyższe standardy i jest 2,5-3 razy większa niż drewna klejonego.

Parametry gotowych produktów są następujące:

Ponadto należy zauważyć, że do produkcji wykorzystywane są surowce z najlepszych gatunków, więc wygląd produktów jest również bardzo atrakcyjny - bez istotnych wad, niebieskiego i innych wad.

Struktura wielowarstwowa pozwala uzyskać doskonałą charakterystykę wydajności

Zastanówmy się, jakie zalety ma ЛВЛ wiązka przed innymi produktami z drewna i jakie jej braki są najważniejsze, a także powiemy, do jakich celów jest ona wykorzystywana częściej.

Przede wszystkim należy zauważyć wszystkie pozytywne czynniki, które są przyczyną popularności grupy produktów w krajach Europy Zachodniej i Ameryki:

  • Wytrzymałość produktów o podobnych parametrach jest trzy razy większa niż wytrzymałość drewna klejonego, znanego z jego niezawodności. Wynika to z faktu, że surowce są najwyższej jakości i nie występują defekty w strukturze materiału, które są nieodłączne w drewnie;

Porównanie charakterystyki macierzy, belki klejonej i elementów LVL

  • Jednorodność produktów, z uwagi na to, że surowiec nie ma żadnych wad, cechy są takie same w całym obszarze produktu, co jest szczególnie ważne w przypadku długich przęseł;
  • Bardzo dużą zaletą jest stabilność elementów, nie podlegają skurczowi i zachowują swoje wymiary geometryczne wraz ze zmianami temperatury i wilgotności. Kolejną zaletą jest to, że pęknięcia nie pojawiają się na powierzchni, co nie tylko pozytywnie wpływa na wygląd, ale także gwarantuje zachowanie niezawodności;

Wysoka niezawodność przy niewielkiej grubości sprawiła, że ​​płyty lvl stały się bardzo popularne przy wznoszeniu systemów kratownicowych

  • Produkty mają wysoką izolacyjność termiczną i dobre właściwości akustyczne, ponadto doskonale łączą się z dowolnym rodzajem izolacji, co pozwala na prowadzenie izolacji bez żadnych ograniczeń;
  • Ze względu na niewielki ciężar (wiązka 0,3х0,3х12 m waży około 60 kg), proces roboczy może być wykonywany bez użycia sprzętu do podnoszenia. Ponadto obciążenie konstrukcji jest znacznie zmniejszone, co oszczędza na fundamencie;
  • Jeżeli obciążenia są wysokie, wówczas stosowany jest wariant wykorzystujący dwa lub trzy elementy, co zapewnia bardzo dużą zdolność przenoszenia obciążeń i pozwala na konstruowanie nawet dużych konstrukcji.

Z tego materiału można tworzyć kompletne farmy dla struktur modułowych

Jeśli chodzi o obszary zastosowania, są one następujące:

  • Montaż konstrukcji ramowych - dzięki dokładności parametrów, stabilności elementów i dużej nośności opcja ta może być nazwana jedną z najlepszych. W tym samym czasie wiązka LCV jest łatwa do przetworzenia i można ją łatwo przeprowadzić samodzielnie;
  • Struktura konstrukcji nośnych dla hangarów, magazynów i innych prefabrykowanych konstrukcji może być również wykonana przy pomocy grupy rozważanych produktów. Powyższe zdjęcie pokazuje tylko jeden z takich projektów;
  • Systemy spływów są częścią projektu, w którym szczególnie cenione są takie czynniki jak niska waga elementów i ich wysoka wytrzymałość, dlatego materiały LBL mogą być stosowane jako alternatywa dla niestabilnego drewna;
  • Elementy o małej grubości są wykorzystywane do dekoracji wnętrz, mogą przenosić funkcje konstrukcji nośnych, ale wygląd elementów będzie bardzo atrakcyjny i będzie pasował organicznie do każdej sytuacji;
  • Jeśli zdecydujesz się zrobić dom z poddaszem, wówczas belka wielowarstwowa będzie doskonałym rozwiązaniem zarówno do budowy systemu krokwiowego, jak i konstrukcji wewnętrznych, ponieważ będą one miały niską wagę i wysoką nośność;
  • Kolejna gałąź, w której materiał, który rozważamy, jest poszukiwany i jest szeroko stosowany - deskowanie do prac monolitycznych i innych betonowych. Dzięki temu, że gotowe konstrukcje mogą wytrzymać ciężar betonu i nie są uszkodzone przez wilgoć, mogą być używane wielokrotnie.

Belka jest często wykorzystywana w konstrukcjach o złożonych kształtach

Podobnie jak w przypadku każdej innej opcji, pasek LBL ma swoje wady, ale należy zauważyć, że jest ich niewiele.

Główne negatywne czynniki są następujące:

  • Wysoka cena czyni to rozwiązanie niedostępnym dla wielu programistów, średni koszt na metr sześcienny wynosi od 25 tysięcy i więcej, czyli kilkakrotnie więcej niż drewno budżetowe i dwa razy więcej niż drewno klejone. Ale jeśli niezawodność i wytrzymałość są dla ciebie najważniejsze, to ta opcja będzie optymalna, ponieważ jest znacznie silniejsza i trwalsza niż tanie analogi, podczas gdy instrukcja wykonania prac nie różni się od prostego drzewa;
  • Obecność formaldehydu powoduje pewne problemy z bezpieczeństwem. Jeśli jednak producent zaobserwował proces technologiczny, przydział szkodliwych oparów mieści się w dopuszczalnych granicach. Ponadto to właśnie ten składnik zapewnia zwiększoną odporność na ogień.

Zdobądź produkty, które posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty potwierdzające jakość, a sprzedawca musi również posiadać atest higieniczny, który jest gwarancją bezpieczeństwa produktu.

LWL nie może być materiałem, którego popularność rośnie z każdym rokiem dzięki różnym zaletom. Wideo w tym artykule powie ci kilka ważnych niuansów omawianego tematu bardziej szczegółowo.

Belki LBL

Na razie skrót lvl cant jest mało znany - jest to naprawdę nowy materiał na rynku, ale z wielu powodów jest bardzo obiecujący. Na całym świecie jest już dość popularny i popularny.

Tego rodzaju materiał został opracowany w Ameryce 79 lat temu. Używany masowo zaczął w latach 60 ubiegłego wieku. A ponieważ produkcja lvl cant tylko staje się silniejsza, ponieważ popyt na nią stale rośnie każdego roku.

Pasek LBL uzyskuje się z obłogowanego forniru, stosując metodę zwaną klejeniem. Z kolei fornir wykonany jest z drewna iglastego (modrzew, świerk, sosna, itp.). Surowce są wybierane natychmiast po wycięciu. Fornir skrawany ma 3 mm grubości, a wiązka może mieć od 7 do 9 warstw. Ponadto włókna drzewne w pobliżu sąsiednich warstw są usytuowane równolegle.

To nie tylko belki, ale także płyty o różnych rozmiarach. Najcieńszy pasek ma grubość 18 mm, a najgrubszy ma parametry 102 mm. I na szerokość - od 100 do 1800 mm. Standardowo nie może być dłuższy niż 18 m.

Produkcja i jej cechy

W dzisiejszych przedsiębiorstwach procedura produkcji belek lvl wygląda następująco:

  1. Najpierw kłody o odpowiedniej długości są przetwarzane na maszynie do korowania (kora jest usuwana)
  2. Następnie w specjalnych basenach odbywa się proces hydrotermiczny, dzięki któremu etapy dalszego obierania są uproszczone. W wodzie kłody przechowywane są przez około jeden dzień, czasem nieco więcej
  3. Logi tworzą kliny, otrzymują okleinę w wyniku dalszego przetwarzania
  4. Fornir jest cięty, sortowany według stopnia wilgotności i wysyłany do wyschnięcia
  5. Po tym procesie materiał jest ponownie sortowany zgodnie z charakterystyką gęstości i jakości. Arkusze, które w rezultacie zmieniły swoje parametry, są klejone za pomocą specjalnego wyposażenia. Zdobądź pasek klonu lvl.
  6. Materiał jest tłoczony, cięty
  7. Następnie sprawdź gotowe produkty, zaznacz je i zapakuj

Ważne: poprzeczka wykonana w przedsiębiorstwach krajowych, odpowiada najsurowszym warunkom dotyczącym jakości i nie poddaje się analogii importu

Mocne strony wiązek lvl i zasięgu

W lvl pasek umożliwia wykonywanie tego rodzaju prac, gdzie niemożliwe jest zastosowanie tablicy drewna. specyfikacje belek lvl:

  • Bardzo mocny materiał (mocniejszy niż zwykłe drewno)
  • Szeroka gama rozmiarów: od małych do stosunkowo dużych, co zmniejsza wykorzystanie kolumn w budownictwie. Na etapie projektowania określana jest wymagana długość belek stropowych
  • Belka tego typu absolutnie nie boi się wilgoci i wpływu agresywnego środowiska, dlatego jej zastosowanie nie zależy od cech klimatycznych
  • Wysoka ognioodporność. Przetworzona wiązka pali się znacznie gorzej niż zwykłe drzewo, ponieważ nie ma porów, a struktura warstwowa na to nie pozwala
  • Jest to homogeniczny materiał o stosunkowo małej masie
  • Jest to wygodne do pracy z nim
  • Zużycie belek lvl daje ogromną ilość wyobraźni architektonicznej i projektowej, mimo trudności w wykonaniu nawet w przypadku niestandardowych rozmiarów i kształtów

Są też wady - pręt jest paroszczelny i nie może domagać się czystości środowiska (dużo kompozycji kleju). Ale liczba korzyści przewyższa zauważalnie.

Ważne: drewno klejone i drewno lane są dalekie od tego samego. Materiały są zupełnie inne, dokładnie tak, jak proces ich wytwarzania i zakres.

Dziś obszar, w którym wykorzystywane są belki lvl, jest bardzo różnorodny i szeroki:

  • zachodzące na siebie drewno drewniane - korzystne i wygodne, często zastępuje konwencjonalne belki
  • budowa obiektów sportowych, budynków komercyjnych i przemysłowych, hangarów
  • wznoszenie domów wiejskich
  • element konstrukcji nośnej
  • Produkcja drzwi, okien, mebli itp.

Czym jest pasek LVL?

Pod tajemniczym skrótem znajduje się nowy materiał na krajowy rynek drewna. LVL oznacza Laminowane drewno fornirowane. Chciałbym podkreślić, że dziś nazywamy to materiałem nowym, prawdopodobnie tylko my, ponieważ na świecie był on używany przez długi czas, w szczególności w Ameryce i Europie. LVL-bar został opracowany w USA w 1935 roku i był szeroko stosowany w latach 60. XX wieku. To były produkty firmy Weyerhauser. Do tej pory na całym świecie wytwarza się rocznie około 3 milionów metrów sześciennych LVL, a zapotrzebowanie na ten materiał rośnie o 5-10% rocznie.

LVL-bar jest materiałem konstrukcyjnym wytwarzanym poprzez sklejenie tak zwanego obłego forniru. Pasek może mieć 7, 9 lub więcej warstw. Fornir skrawany jest produkowany z drewna drzew iglastych, w szczególności z sosny, świerku i modrzewia. Grubość każdej warstwy forniru wynosi około 3 mm.

Włókna drzewne sąsiednich warstw w LVL nie są zlokalizowane, jak w sklejce, - prostopadle do siebie, ale równolegle. Surowce do produkcji tego materiału dobierane są już na etapie wycinania. W trakcie kursu pierwsze odcinki płata są używane przede wszystkim.

Belki LVL są produkowane przy użyciu następującej technologii. Początkowo grzbiet świerkowy i sosnowy wchodzi do obszaru odbioru surowca. Następnie jest sortowany i poddawany termo-hydrorafinacji, korowaniu, piłowaniu i obieraniu. Wszystkie te operacje są teraz wykonywane na zautomatyzowanym sprzęcie. Pomiar półfabrykatów i ich osiowanie odbywa się za pomocą wysoce precyzyjnych przyrządów laserowych. Następnie fornir suszy się w komorze ubytku, a dopiero potem surowiec przesyła się do etapu klejenia. Wilgotność forniru podczas procesu klejenia jest stale kontrolowana za pomocą mierników ultradźwiękowych. bardzo ważne jest, aby surowiec na etapie nakładania kleju miał zawartość wilgoci nie większą niż 5-10%.

Cechy struktury materiału uzyskane metodą klejenia obranego forniru zapewniają mu wysoką wytrzymałość i trwałość. Zgodnie z testami wytrzymałość drewna LVL jest 1,5-3 razy większa niż drewna klejonego.

Używane okleiny sortowane według gęstości. Wysokie oceny są zlokalizowane bliżej powierzchni produktu, podczas gdy te niższe są bliżej środka. Takie podejście zapewnia LVL-bar ze stabilnymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. Fornirowanie odbywa się za pomocą mocnej prasy, która dodatkowo zagęszcza strukturę drewna. Jako klej stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową, która tworzy ultra-mocną warstwę adhezyjną na poziomie molekularnym.

W przeciwieństwie do całego drewna, LVL-bar ma stabilność i jednolitość w całej objętości. Nie zmienia oryginalnych właściwości przez dziesięciolecia, zachowując dokładne wymiary liniowe; Nie reaguje na sezonowe wahania temperatury i wilgotności, ani nie rozpada się, nie pęka i ma minimalny wskaźnik skurczu. LVL-bar ma, między innymi, stosunkowo niską absorpcję wody, która zapewnia nie tylko stabilność wymiarową i brak deformacji, ale także utrzymuje masę praktycznie niezmienioną w wilgotnym środowisku. Ze względu na stabilność wymiarów liniowych pręt LVL może pochwalić się najwyższą precyzją elementów łączących, w porównaniu z wszystkimi innymi rodzajami materiałów pochodzenia drzewnego.

Bardzo cenna właściwość, związana z LVL-bar, - wysoka odporność na ogień. Materiał jest znacznie gorszy niż zwykłe drewno i klejone belki. To zawdzięcza on łuszczącej się strukturze i brakowi wielu porów. Żywica formaldehydowa stosowana do produkcji drewna LVL sama jest neutralna w stosunku do utleniania, a zatem nie przyczynia się do jej zapłonu. Ogień nie może dostać się do środka z powodu braku pęknięć i dużych porów, a ze względu na gładką powierzchnię dosłownie nie ma nic do "złapania" 9raquo; Producenci materiałów z LVL zapewniają, że belka zachowa swoje parametry mechaniczne po wystawieniu na działanie temperatury powierzchni 300 ° C przez 30-60 minut. Prędkość zwęglania wzdłuż osi belki przy 300 ° C wynosi 0,6 mm / min.

Przez niektóre parametry LVL-cant przewyższają żelbet i metal. Materiał ten nie obawia się agresywnych mediów, takich jak amoniak, pary soli, para wodna itp. Jest to prawdziwe odkrycie w instalacji basenów, ogrodów zimowych i innych obiektów eksploatowanych w warunkach dużej wilgotności.

Nie mylić drewna LVL z klejonymi belkami. Jest to zasadniczo inny materiał. Jeśli wytwarzanie laminowanego fornirowanego klejone listwy połączone w opakowaniach transportowych, LVL belki są rekrutowani forniru sklejonych na wąsów i przesunięcie szwy, aby materiał otrzymano praktycznie jednorodne.

LVL produkowany jest nie tylko w postaci belek (belek), ale również w postaci płyt o różnych rozmiarach. Grubość materiału jest zawsze wielokrotnością grubości forniru, tj. 3 mm. Najcieńsza LVL ma grubość 18 mm, a najgrubsza - 102 mm. Szerokość produktów wynosi od 100 do 1800 mm. Belka LVL może być teoretycznie dowolną długością, ale maksymalna standardowa długość jest ograniczona do 18 m, chociaż w razie potrzeby można zamówić dłuższe elementy, ale wówczas wystąpi problem ich transportu. Ponadto, dla każdego miernika wartość LVL-bar zwiększa się nieproporcjonalnie.

Istnieją dwa rodzaje drewna LVL, które różnią się kierunkiem włókien forniru. Pierwsza opcja zakłada tylko równoległe ułożenie włókien drzewnych. Takie materiały są najbardziej popularne w Rosji. Służy do konstrukcji nośnych konstrukcji dachu, podłóg i ram budynków. Jednak przy dużej szerokości ten typ paska LVL jest podatny na zawijanie krawędzi.

Drugi typ LVL jest wykonany z wkładką w każdej piątej warstwie forniru o przekroju poprzecznym włókien drzewnych. Tak więc, sztywność produktu jest zwiększona na szerokości, jak również wytrzymałość na ścinanie, która jest ważna dla części takiej jak belka. Ale ponieważ w drugim typie LVL około 20% włókien jest prostopadłych, właściwości mechaniczne tego materiału pogarszają się nieco w porównaniu z pierwszym rodzajem drewna. Zasadniczo ma sens używanie go tam, gdzie potrzebna jest duża szerokość części. Mogą to być panele ścienne i dachowe, skrzydła drzwiowe itp. Wartość LVL ze zmiennym ułożeniem włókien jest wyższa niż w przypadku konwencjonalnej, gdzie włókna są tylko równoległe.

Zastosowanie drewna LVL w budownictwie

LVL-bar jest najbardziej poszukiwany w budownictwie szkieletowym. Do tej pory, rusztowania rosyjskie domy, dachowych i systemów podłóg drewnianych, wykonane głównie z strugane drzewnego z drzew iglastych komory procesowej suszy się do 18% wilgoci resztkowej, a klejony warstwowo fornir. Jednak z punktu widzenia niezawodności jest bardziej korzystne aby użyć LVL belek dwuteowych, których wytrzymałość na zginanie była 48 MPa do 18 mPa w zwykłej belki i 27 MPa - Y klejone. Dopuszczalne obciążenie dla zginania i rozciągania wzdłuż włókien drewna LVL jest dwa razy większe niż solidnego tarcicy. Ponadto, belki LVL-drewna oraz korzystna ekonomicznie, ponieważ w strukturze LVL będzie tańsze w porównaniu z podobną strukturą klejony warstwowo fornir.

Belka LVL produkowana jest nie tylko w postaci belek i belek, ale również w postaci płyt. Taki materiał jest bardziej poprawnie nazywany płytkami LVL. Stosuje się go do wewnętrznego i zewnętrznego pokrycia ścian ramowych, tj. może zastąpić SWApy i inne materiały. Zaletą LVL w tym przypadku jest wysoka izolacyjność termiczna i izolacyjność akustyczna.

Poza konstrukcją szkieletową LVL-bar może być wykorzystany do budowy systemów podłóg i pokryć dachowych. Jeśli porównasz LVL z całym drewnem, na przykład ze świerku, wówczas przekroczy on ostatni moduł sprężystości o 30%, a w granicy wytrzymałości na zginanie - o 100%. Oznacza to, że niezbędna nośność belki LVL może mieć mniejszy przekrój.

Innym pozytywnym aspektem zastosowania drewna LVL jest jego odporność na próchnicę i brak zjawisk powodujących kondensację. Jest to najbardziej udany materiał na kłody i inne elementy w warunkach wysokiej wilgotności. LVL-bar jest traktowany tymi samymi narzędziami, co każde drewno.

Specjalne właściwości wytrzymałościowe i wysoka stabilność wymiarowa czynią LVL również dobrym materiałem do produkcji ościeżnic drzwiowych, nadproży okiennych, a także schodów, a nawet mebli. W monolitycznej obudowie LVL służy jako szalunek mocy.

Gdy prawidłowe porównanie LVL belki z innymi rodzajami belek, to jest o 15% wyższa niż w przypadku monolitycznego zbrojonego betonu, ale 20% tańsza niż stalowe belki P-245 i 30% niższe niż promień klejony warstwowo fornir. Jednocześnie belka LVL ma najlżejszy własny ciężar. Na przykład długość belki wynosi 8 m przy ładowności 600 kg / wagę. m będzie miał odcinek 150 × 300 mm, własną wagę - 190 kg, koszt bez instalacji - 14 400 rubli.

Ten tekst artykułu jest chroniony prawem autorskim! Wszelkie kopiowanie jest możliwe tylko po uzyskaniu pisemnej zgody administracji.

Wprowadź swój login i hasło w poniższym formularzu lub zaloguj się przy użyciu swojego konta w sieci społecznościowej.

Inne artykuły na ten temat:

Projekty domów ekologicznych i osiedli są z powodzeniem realizowane na całym świecie. Wielu krajowych architektów pracuje z technologiami środowiskowymi. Najbardziej zaawansowani z nich tworzą domki z czystych, sprawdzonych w czasie materiałów budowlanych - gliny, słomy, drewna, kamienia.

Przed rozpoczęciem instalacji pali śrubowych, sprawdzić przydatność witryny dla budynku, czy przed sąd oczyścił pracę i czy możliwość sprawnego ich skręcanie warunkiem.

Czy potrzebujesz odkrytego basenu na miejscu - to nawet nie jest pytanie. Kolejna rzecz - jak stworzyć miejsce do pływania? W którą stronę iść, ponieważ istnieje wiele rodzajów basenów. Tymczasem dużo decyduje o wielkości portfela gospodarza

Idealnie płaskie ściany, ściśle pionowe linie elementów architektonicznych, pewne kąty nachyleń nie mogą być tworzone bez budowy przyrządów pomiarowych i urządzeń.

Dodaj komentarz

3 + 1 =